LE GROUPE VIF INC.

Spécialistes en fabrication de moules et moulage de pièces de plastique, Le Groupe VIF inc. offre des solutions clé en main pour vos projets d’entreprise, allant de la conception à l’assemblage complexe de vos produits. Nos procédés avancés de moulage par injection et l’expertise de nos employés font de nous le fabricant par excellence de pièces de plastique sur mesure, et ce, partout au Québec, en Ontario et au nord-est des États-Unis

Chez VIF, nous nous spécialisons en ingénierie et design de produits en plastique et moules d’injection pour tous les secteurs d’activités. Que votre projet démarre simplement d’un concept ou que vos modèles 3D physiques ou virtuels soient finaux, nous vous accompagnons pour concevoir le produit de plastique qui répond à vos besoins, et ce, dans les délais requis.

INGÉNIERIE ET CONCEPTION DE PRODUITS EN PLASTIQUE

Chaque projet étant unique, nous vous proposons une approche clé en main comprenant divers services tels que design industriel, calcul de résistance des matériaux par analyse des éléments finis (FEA), dessins techniques 2D et 3D, service de prototypage rapide et toute autre demande technique spécifique à votre projet. Nous concevons et fabriquons votre moule d’injection de plastique, et nous vous offrons aussi des gabarits d’assemblage, d’inspection anti-erreur (Poka-Yoke) ainsi que toute l’automatisation adaptée exclusivement à votre pièce.

UNE ÉQUIPE MULTIDISCIPLINAIRE

Nos experts entreprennent votre projet avec vous jusqu’à la production. Notre équipe est composée de designers industriels, techniciens en robotique, concepteurs, gestionnaires de projets, ingénieurs, techniciens de procédé en qualité et outilleurs qui travailleront de concert sur votre projet. Ils vous guideront dans le choix de la matière et la conception de votre pièce afin d’obtenir le meilleur rapport qualité-prix pour votre produit.

LA FORCE DE L’EXPÉRIENCE

Notre expérience dans les procédés de fabrication connexes au moulage de plastique permet de vous proposer différentes options pour diminuer les coûts. Dans certains cas, nous pourrons, par exemple, suggérer de regrouper plusieurs morceaux dans un produit afin de diminuer les coûts de production et d’assemblage. Dans d’autres cas, nous pourrons suggérer des modifications au design ou au procédé de fabrication pour diminuer les coûts d’outillage ou de production.

Notre expérience accrue en APQP (Planification Avancée de la Qualité) combinée à notre PDP nous permet de concevoir un design sans faille puisque toutes les spécifications de votre produit sont validées avant la mise en production.

UN PROCESSUS RIGOUREUX

Notre processus de développement du produit (PDP) intégré s’assure de valider tous vos besoins à toutes les phases, soit la conception du produit, le développement d’outillages, la validation du procédé et la mise en production. Le PDP encadre le travail de tous les corps de métier à chaque étape. Grâce à un plan bien défini de chaque phase, suivez facilement l’évolution de votre projet.

Que vous demandiez des analyses virtuelles de stress ou d’écoulement, ou encore des tests de performances physiques, de résistance ou autre, tous les éléments de votre produit peuvent être rigoureusement vérifiés.

Conception et fabrication de moules

Nous concevons et fabriquons des moules de qualité pour l’injection de plastique pour une trentaine de pays dans le monde. Fort de notre expérience cumulée depuis 1973, nous sommes en mesure de prévoir tout problème avant même qu’il ne survienne. Chez VIF, notre expérience en fabrication de moule par injection de plastique nous permet de concevoir un produit facile à produire avec un procédé robuste, et ce, à moindre coût.

Chaque année, nous fabriquons une centaine de moules de toutes tailles et de toutes complexités. Étant le manufacturier de moule par excellence, nous disposons de toute l’expertise à l’interne. Dès la conception de votre moule, notre équipe d’experts évalue son design, l’optimise et le valide avant la mise en production. Grâce à ces standards élevés et sa planification de qualité, un moule conçu par VIF peut ainsi produire plus d’un million de cycles, et ce, avec très peu de maintenance.

PROTOTYPAGES

Si vous désirez valider et tester votre conception de pièce avant la fabrication de votre moule, nous pouvons concevoir des moules prototypes en aluminium ou en acier, que nous pourrons réutiliser en micro production ou petite production. En fonction de vos délais et de votre budget, nous pouvons gérer la production de prototype rapide grâce à des sources locales ou outre-mer. Pour toute autre demande, nous sommes à l’écoute de vos besoins et pouvons vous proposer des solutions innovatrices.

ATELIER D’USINAGE COMPLET

Nous opérons un atelier d’usinage complet. Nos équipements nous permettent de fabriquer les moules à l’interne, de A à Z. Toute modification ou réparation étant faite chez VIF, la production peut redémarrer rapidement et vous ne subissez donc aucun retard ni coût de transport lors de cette étape. De plus, tout l’outillage est adapté à vos spécifications. Notre usine à la fine pointe de la technologie vous garantit un produit de qualité, au-delà des normes de l’industrie.

Les Procédés de Transformation

Il existe différents procédés de transformation du plastique. Chez VIF, depuis 1973, nous nous spécialisons dans le procédé par injection.
Les fonctions du système de plastification et d’injection consistent à fondre la matière plastique et à l’injecter dans le moule. Contrairement au moulage de pièces métalliques, le temps de cycle pour fabriquer une pièce en injection dépasse rarement la minute, de plus le moule est constamment thermo régulé par un circuit de refroidissement.
La matière plastique sous forme de granules, est versée dans une trémie pour alimenter une vis sans fin logée dans un tube chauffé. Elle y est comprimée, malaxée et chauffée. Ce traitement mécanique et thermique fournit une pâte fondante et homogène sans bulle qui est poussée par la vis en rotation vers un orifice. L’empreinte du moule est remplie en moins d’une seconde pour les petites pièces (touches de clavier, etc.) et en quelques secondes pour les pièces de plus gros volumes (boîte de rangement, etc.). Ensuite vient la phase de maintien durant laquelle la presse met l’empreinte sous pression en injectant plus de matières afin de combler le retrait du plastique. Pour finir, les pièces sont extraites par un système d’éjection.
C’est une méthode de production très rapide pour produire des objets en très grande quantité. La technique de fabrication est fréquente pour fabriquer des objets moulés de qualité, parfois de forme compliquée dans le domaine de l’automobile, du jouet ou de l’électronique. On peut réaliser des objets très volumineux.

Le plastique peut aussi être transformé d’autres façons. Voici les autres procédés utilisés chez VIF :

L’extrusion-soufflage : On fabrique un tube par extrusion. On enferme ce tube chaud à l’intérieur d’un moule et on y envoie un jet d’air comprimé qui le pousse contre les parois du moule. Avec ce procédé, on fabrique, comme pour l’injection-soufflage, des bouteilles, des flacons, des contenants divers ainsi que des réservoirs. Identification : ligne de soudure au fond du contenant.

Le thermoformage : Ce procédé consiste à chauffer une feuille de plastique pour la faire ramollir. On applique cette feuille encore chaude sur le moule. On y retire l’air contenu entre ce moule et la feuille. On fabrique des intérieurs à tiroir pour ustensile, nos feuilles de palmier, etc. Identification : pièce plutôt mince à coins arrondis et avec moins de finition. On peut apercevoir la découpe au pourtour de la pièce.