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Historique


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En 1973, VIF débute ses activités de fabrication de moules dans un espace de 1 800 pieds carrés. Peu à peu, les dirigeants voient la nécessité de réaliser leurs propres essais de moule et d’offrir le service de moulage par injection. En 1980, VIF emménage dans de nouveaux locaux et acquiert 4 presses à injection.

Trois ans plus tard, une forte expansion dans le secteur du moulage force le département d’injection à déménager dans de plus grands locaux. Quatre nouvelles presses à injection s’ajoutent aux machines existantes. En 1986, l’atelier de fabrication de moules et le département de moulage par injection sont réunifiés dans la bâtisse située à Saint-Hyacinthe.

En constante évolution

En 1999, toujours soucieuse de rencontrer et surpasser les attentes et exigences de ses clients, l'entreprise s’enregistre à la norme ISO 9001 : 1994. Trois ans plus tard, elle possède 15 presses à injection, dont 3 cellules robotisées et des installations modernes de conception et fabrication de moules.

Une nouvelle usine de 80 000 pieds carrés est construite en 2005. L'année suivante, Thierry Carrière fait l'acquisition de l'entreprise. En 2008, la compagnie soeur (Carvin) est créée, ajoutant le secteur des produits de piscine.

De 2012 à aujourd'hui

En 2012, 40 000 pi² s'ajoutent à l'usine, pour un total de 120 000 pi². Trois ans plus tard, la compagnie Armotec est achetée, marquant le commencement dans le secteur des meubles et produits de bureaux. En 2015, VIF a 23 presses à injection de 40 à 2 000 tonnes et est en opération 4 quarts de travail, 6 jours sur 7, 24 heures sur 24.

Environnement

En tant qu'entreprise éco-responsable, VIF Plastiques réutilise le plastique rejeté pour le mouler à nouveau et ainsi réduire son empreinte écologique. Voici d'autres améliorations que nous avons apportées au fil des années :

  • Circuit d'eau fermé
  • Études environnementales en 2006 et 2011
  • Granulateurs à chaque presse
  • Fluorescent T8 avec détecteurs de mouvement
  • Récupération de la chaleur des presses pour le chauffage de l'usine au complet
  • Tour d'eau pour le refroidissement naturel

Certifications

  • ISO 9001 : 2008
  • CSA
  • UL
  • TUV
  • NSF
  • ETL